電纜履帶

DZ型系列電纜鋼制拖鏈，電動(dòng)自行小車輸送系統(tǒng)、電纜履帶

DZ型系列電動(dòng)自行小車輸送系統(tǒng)、電纜履帶是由鋼結(jié)構(gòu)、懸吊裝置、軌道、平移道岔、垂直升降裝置、小車、電動(dòng)葫蘆、吊具、安全滑觸線、集電器、傳感器以及控制系統(tǒng)等組合而成。由于該系統(tǒng)集光、機(jī)、電、計(jì)算機(jī)等技術(shù)于一體，所以它是高度自動(dòng)化新型物料輸送的關(guān)鍵設(shè)備，被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、電子、汽車、輕工、郵電、煙草等行業(yè)。

適用范圍

本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備柜(箱)體的板材、型材剪切下料工藝。

設(shè)備

剪板機(jī)：Q11-2000×4   QC12Y

沖床Z23-40。

工裝和工具

角鋼下料模。

大平臺(tái)（調(diào)板材），1.5 m×3 m或簡(jiǎn)易平臺(tái)、小平臺(tái)（調(diào)角鋼）。

手錘、平錘、活扳手。

鋼板尺1000 mm。2000 mm或3000 mm。直角尺300 mm。

 劃線工具。

板材下料準(zhǔn)備工作

清理工作場(chǎng)地，熟悉圖樣及相關(guān)技術(shù)文件。

根據(jù)圖樣工藝要求，算出展開(kāi)尺寸。

 查對(duì)材料規(guī)格、型號(hào)是否與圖樣和工藝尺寸相符，如規(guī)格型號(hào)與圖樣和工藝尺寸不符，又沒(méi)有變更、代用手續(xù)的，則不得使用。

檢查設(shè)備是否良好及安全可靠，如有故障則應(yīng)排除后方可使用。

根據(jù)剪材厚度，按剪板機(jī)說(shuō)明書(shū)調(diào)整剪板機(jī)刃口間隙。

用直角鋼尺檢查矯正定位板與刀口垂直度。

5  板材、型材校正工藝
5.1 板材校正
5.1.1 低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備柜(箱)體使用的板材必須是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的優(yōu)質(zhì)A3冷軋鋼板，板材厚度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定要求。

低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備柜(箱)體使用的板材，板面必須平整、光滑、不得有明顯的凸凹不平，折皺等缺陷。

如果板面有些小的凸凹不平，可用木榔頭在平臺(tái)上展平，消除應(yīng)力，但每米內(nèi)的平面度不應(yīng)超過(guò)3 mm。小于1 m，大于0.5 m時(shí)按比例折算，小于0.5 m按0.5 m計(jì)算，直到板面達(dá)到要求方可使用。

角鋼的校直

低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備柜(箱)體使用的角鋼一般都是40×40×5規(guī)格的,但角鋼的彎曲度每米不得超過(guò)1.5 mm，如果每米彎曲超過(guò)1.5 mm，可將角鋼放在凹心鋼砧上錘擊，但鋼砧凹心直徑不得小于100~1500 mm，直到達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)，但要小心，不得有明顯的錘窩。

5.2.2 如果彎曲度較大、較長(zhǎng)，可放在校直機(jī)上校直，但每米的彎曲度不得超過(guò)1.5 mm，方可使用。

方形的板材下料

被剪切的板料如有毛刺邊及氣割后的毛邊,需先齊邊確定基準(zhǔn)邊再進(jìn)行剪切。

 剪切順序

將C一端切一刀，做為垂直定位基準(zhǔn)。 剪切下料時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試剪，檢查試剪件的尺寸與角度，符合技術(shù)要求后，方可正式下料；

b） 以側(cè)定位基準(zhǔn)面C為垂直基準(zhǔn)，剪切A面，將料翻轉(zhuǎn)180°，仍以原基準(zhǔn)面C定尺寸，下料寬度H，以A為基準(zhǔn)剪切B面；